故障原因：

①消火栓泵出口未采用柔性連接；

②管網(wǎng)支吊架松動；

③管網(wǎng)未設置自動排氣閥；

④管網(wǎng)流速過快。

故障處理：

①檢查消火栓泵出口是否安裝柔性接頭；

②找出產(chǎn)生異響處，檢查支吊架安裝情況；

③檢查管網(wǎng)最高點處是否設置自動排氣閥；

④檢查管徑大小。

故障原因：

①閥蓋、閥體、旋轉(zhuǎn)部件有破損或密封件失效；

②閥座與閥瓣部件密封失效；

③閥桿密封件失效。

故障處理：

①檢查閥蓋、閥體、閥桿、旋轉(zhuǎn)部件有無明顯變形、破裂；

②更換滲漏處密封件；

③檢查閥瓣密封處有無異物。

故障原因：

①水帶、水槍、接口本體破損或密封件失效；

②接口密封處滲漏。

故障處理：

①檢查水帶、水槍、接口，更換破損件；

②檢查接口密封面和密封件。

故障原因：

①軟管破損；

②卷盤接頭松動；

③卷盤轉(zhuǎn)動部件密封件失效。

故障處理：

①轉(zhuǎn)動卷盤，拉出軟管檢查；

②擰緊接頭；

③聯(lián)系維修。

故障原因：

①消火栓泵的設置和性能不能滿足系統(tǒng)需求；

②系統(tǒng)管網(wǎng)堵塞；

③減壓裝置故障；

④管網(wǎng)有泄露點。

故障處理：

①檢查消火栓泵設置，核對工況曲線是否符合設計要求；

②檢查系統(tǒng)管網(wǎng)有無異物堵塞或氣阻現(xiàn)象；

③檢查系統(tǒng)管網(wǎng)上的減壓閥、減壓孔板或節(jié)流管，并檢查具有減壓功能的消火栓；

④檢查管網(wǎng)是否有泄漏之處。

故障原因分析：

①排水閥門未完全關閉；

②閥瓣密封墊老化或者損壞；

③系統(tǒng)側管道接口滲漏；

④報警管路測試控制閥滲漏；

⑤閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)。

故障處理：

①關緊排水閥門；

②更換閥瓣密封墊；

③檢查系統(tǒng)側管道接口滲漏點，密封墊老化、損壞的，更換密封墊；密封墊錯位的，重新調(diào)整密封墊位置；管道接口銹蝕、磨損嚴重的，更換管道接口相關部件；

④更換報警管路測試控制閥；

⑤先放水沖洗閥體、閥座，存在污垢、雜物的，經(jīng)沖洗后，滲漏減少或者停止；否則，關閉進水口側和系統(tǒng)側控制閥，卸下閥板，仔細清潔閥板上的雜質(zhì)；拆卸報警閥閥體，檢查閥瓣組件、閥座，存在明顯變形、損傷、凹痕的，更換相關部件。

故障原因分析：

①報警管路控制閥關閉；

②限流裝置過濾網(wǎng)被堵塞。

故障處理：

①開啟報警管路控制閥；

②卸下限流裝置，沖洗干凈后重新安裝回原位。

故障原因分析：

①未按照安裝圖紙安裝或者未按照調(diào)試要求進行調(diào)試；

②報警閥組滲漏通過報警管路流出；

③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，發(fā)生報警或者縮短延遲時間。

故障處理：

①按照安裝圖紙核對報警閥組組件安裝情況；重新對報警閥組伺應狀態(tài)進行調(diào)試；

②按照故障“1”查找滲漏原因，進行相應處理；

③延遲器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒體，拆下孔板進行清洗。

故障原因分析：

①產(chǎn)品質(zhì)量問題或者安裝調(diào)試不符合要求；

②控制口阻塞或者鈴錘機構被卡住。

故障處理：

①屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的，更換水力警鈴；安裝缺少組件或者未按照圖紙安裝的，重新進行安裝調(diào)試；

②拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件，進行沖洗，重新裝合使葉輪轉(zhuǎn)動靈活。

故障原因分析：

①壓力開關設定值不正確；

②消防聯(lián)動控制設備中的控制模塊損壞；

③水泵控制柜、聯(lián)動控制設備的控制模式未設定在“自動”狀態(tài)。

故障處理：

①將壓力開關內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值；

②逐一檢查控制模塊，采用其它方式啟動消防水泵，核定問題模塊，并予以更換；

③將控制模式設定為“自動”狀態(tài)。

故障原因分析：

①排水控制閥門未關緊；

②閥瓣密封墊老化者損壞；

③復位桿未復位或者損壞。

故障處理：

①關緊排水控制閥門；

②更換閥瓣密封墊；

③重新復位，或者更換復位裝置。

故障原因分析：

①預作用裝置前的供水控制閥未打開；

②壓力表管路堵塞；

③預作用裝置的報警閥體漏水；

④壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全。

故障處理：

①完全開啟報警閥前的供水控制閥；

②拆卸壓力表及其管路，疏通壓力表管路；

③按照濕式報警閥組滲漏的原因進行檢查、分析，查找預作用裝置的報警閥體的漏水部位，進行修復或者組件更換；

④完全開啟壓力表管路控制閥。

故障原因分析：復位或者試驗后，未將管道內(nèi)的積水排完。

故障處理：開啟排水控制閥，完全排除系統(tǒng)內(nèi)積水。

故障原因分析：

①消防用水水質(zhì)存在問題，如有雜物等；

②管道過濾器不能正常工作。

故障處理：

①對水質(zhì)進行檢測，清理不干凈、影響系統(tǒng)正常使用的消防用水。

②檢查管道過濾器，清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)或者更換過濾器。

故障原因分析：

①產(chǎn)品存在質(zhì)量問題；

②安裝調(diào)試或者平時定期試驗、實施滅火后，沒有將系統(tǒng)側管內(nèi)的余水排盡；

③雨淋報警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導致球狀密封面不能完全密封。

故障處理：

①更換存在問題的產(chǎn)品或者部件；

②開啟放水控制閥排除系統(tǒng)側管道內(nèi)的余水；

③啟動雨淋報警閥，采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)。

故障原因分析：水質(zhì)過臟，有細小雜質(zhì)進入復位裝置密封面。

故障處理：拆下復位裝置，用清水沖洗干凈后重新安裝，調(diào)試到位。

故障原因分析：

①未按照安裝圖紙進行安裝調(diào)試；

②誤將試驗管路控制閥常開。

故障處理：

①檢查各組件安裝情況，按照安裝圖紙重新進行安裝調(diào)試；

②關閉試驗管路控制閥。

故障原因分析：

①消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報警管道上過濾器的濾網(wǎng)；

②水力警鈴進水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死。

故障處理：

①拆下過濾器，用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后，重新安裝到位；

②檢查水力警鈴的配件，配齊組件；有雜物卡阻、堵塞的部件進行沖洗后重新裝配到位。

故障原因分析：

①復位裝置存在問題；

②未按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應狀態(tài)（隔膜室控制閥、復位球閥未關閉）；

③消防用水水質(zhì)存在問題，雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過濾器。

故障處理：

①修復或者更換復位裝置；

②按照安裝調(diào)試說明書將報警閥組調(diào)試到伺應狀態(tài)（開啟隔膜室控制閥、復位球閥）；

③將供水控制閥關閉，拆下過濾器的濾網(wǎng)，用清水沖洗干凈后，重新安裝到位。

故障現(xiàn)象：火災報警控制器發(fā)出故障報警，故障指示燈亮、打印機打印探測器故障類型、時間、部位等。

故障原因：探測器與底座脫落、接觸不良；報警總線與底座接觸不良；報警總線開路或接地性能不良造成短路；探測器本身損壞；探測器接口板故障。

排除方法：重新擰緊探測器或增大底座與探測器卡簧的接觸面積；重新壓接總線，使之與底座有良好接觸；查出有故障的總線位置，予以更換；更換探測器；維修或更換接口板。

故障現(xiàn)象：火災報警控制器發(fā)出故障報警，主電源故障燈亮，打印機打印主電故障、時間。

故障原因：市電停電；電源線接觸不良；主電熔斷絲熔斷等。

排除方法：連續(xù)供停電8h時應關機，主電正常后再開機；重新接主電源線，或使用烙鐵焊接牢固；更換熔斷絲或保險管。

故障現(xiàn)象：火災報警控制器發(fā)出故障報警、備用電源故障燈亮，打印機打印備電故障、時間。

故障原因：備用電源損壞或電壓不足；備用電池接線接觸不良；熔斷絲熔斷等。

排除方法：開機充電24h后，備電仍報故障，更換備用蓄電池；用烙鐵焊接備電的連接線，使備電與主機良好接觸；更換熔斷絲或保險管。

故障現(xiàn)象：火災報警控制器發(fā)出故障報警，通訊故障燈亮，打印機打印通訊故障、時間。

故障原因：區(qū)域報警控制器或火災顯示盤損壞或未通電、開機；通訊接口板損壞；通訊線路短路、開路或接地性能不良造成短路。

排除方法：更換設備，使設備供電正常，開警啟報警控制器；檢查區(qū)域報警控制器與集中報警控制器的通訊線路，若存在開路、短路、接地接觸不良等故障，更換線路；檢查區(qū)域報警控制器與集中報警控制器的通訊板，若存在故障，維修或更換通訊板；若因為探測器或模塊等設備造成通訊故障，更換或維修相應設備。

產(chǎn)生原因：主要是弱電控制模塊與被控設備的啟動控制柜的接□處，如卷簾、水泵、防排煙風機、防火閥等處發(fā)生強電的串入。

排除辦法：控制模塊與受控設備間增設電氣隔離模塊。

產(chǎn)生原因：傳輸總線與大地、水管、空調(diào)管等發(fā)生電氣連接，從而造成控制器接口板的損壞。

解決辦法：按要求做好線路連接和絕緣處理，使設備盡量與水管、空調(diào)管隔開，保證設備和線路的絕緣電阻滿足設計要求。

誤報原因：產(chǎn)品質(zhì)量；設備選擇和布置不當；環(huán)境因素；其他原因（原件老化、探測器損壞）