柜式（無管網）氣體滅火系統的安裝
系統控制組件的安裝
柜式（無管網） 氣體滅火系統滅火控制裝置的安裝應符合設計要求。防護區(qū)內火災探測器的安裝應符合現行國家標準《火災自動報警系統施工及驗收規(guī)范》GB 50166的規(guī)定。
設置在防護區(qū)部位的氣體滅火系統手動、自動轉換開關和啟動、停止按鈕應安裝在防護區(qū)門外便于操作的地方，安裝高度宜為1.5m。二氧化碳局部應用滅火系統手動操作裝置應設在保護對象附近。
滅火劑噴放指示燈宜安裝在防護區(qū)門口外側的正上方。
注氮控氧防火系統的安裝詳見本圖集“注氮控氧防火系統”部分。
管道試壓、吹掃和表面涂漆
15.1 氣動管路安裝完畢后應做氣密性試驗，并采取防止滅火劑和啟動氣體誤噴的措施。試驗介質可采用氮氣或壓縮空氣。試驗壓力為驅動氣體儲存壓力，并以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓3min，壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。
15.2 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣密性試驗。
15.2.1 進行水壓強度試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓5min，管道無滲漏、無變形為合格。
15.2.2 滅火劑輸送管道水壓強度試驗壓力應符合下表要求：
15.2.3 不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗。氣壓強度試驗壓力應符合下表要求：
氣壓強度試驗介質可采用氮氣或壓縮空氣。試驗前，先用加壓介質以0.2MPa的壓力進行預試驗。試驗時，應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力。管道無滲漏、無變形為合格。
15.2.4 滅火劑輸送管道水壓強度試驗合格后，還應進行氣密性試驗。
氣密性試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，關斷試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。
經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。
15.3 管道吹掃
15.3.1 水壓或氣壓強度試驗合格的管道，應采用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s。
15.3.2 吹掃過程中用白布檢查，直到白布上無鐵銹、塵土、水漬及其他異物為合格。
15.4 管道外表面涂漆。明裝滅火劑輸送管道外表面宜涂紅色油漆。在管井、吊頂內及活動地板下等隱蔽部位的滅火劑輸送管道可涂紅色漆環(huán)，色環(huán)寬度不應小于50mm；每個防護區(qū)或保護對象的管道油漆色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。
15.2 滅火劑輸送管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗和氣密性試驗。
15.2.1 進行水壓強度試驗時，應以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升至試驗壓力，穩(wěn)壓5min，管道無滲漏、無變形為合格。
15.2.2 滅火劑輸送管道水壓強度試驗壓力應符合下表要求：
氣體滅火劑輸送管道水壓強度試驗壓力
氣體滅火劑輸送管道氣壓強度試驗壓力
15.2.4 滅火劑輸送管道水壓強度試驗合格后，還應進行氣密性試驗。
氣體滅火劑輸送管道氣密性試驗壓力
經氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。
15.3 管道吹掃
15.3.1 水壓或氣壓強度試驗合格的管道，應采用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s。
15.3.2 吹掃過程中用白布檢查，直到白布上無鐵銹、塵土、水漬及其他異物為合格。
15.4 管道外表面涂漆。明裝滅火劑輸送管道外表面宜涂紅色油漆。在管井、吊頂內及活動地板下等隱蔽部位的滅火劑輸送管道可涂紅色漆環(huán)，色環(huán)寬度不應小于50mm；每個防護區(qū)或保護對象的管道油漆色環(huán)寬度應一致，間距應均勻。
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