1.預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。

2.施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，并在深化設(shè)計的預留預埋圖中標注清晰，以便于各專業(yè)的預留預埋.同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

3.嚴格按照標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：

3.2、套管安裝

1.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。剛性套管安裝如圖所示：

2.穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

3.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。

4.穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。

1.系統(tǒng)流程：

4.11圖

2.施工工序：

⑴干管安裝，≤DN75的干管采用套絲連接安裝,焊接和絲接技術(shù)數(shù)據(jù)與給水管相同,焊接口和埋地部分的管理作防腐處理。

⑵ 消防栓及支管安裝，消防栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再固穩(wěn)消防栓箱，栓箱內(nèi)配件根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定。

⑶ 消防水泵安裝根據(jù)設(shè)計要求定型號、定位置，安裝順序為止回閥；閥門依次與設(shè)備緊固，閥門安裝手輪方向應便于操作，具體安裝技術(shù)參照泵房的安裝。

3. 消防栓箱的安裝

⑴安裝前應核對產(chǎn)品型號與設(shè)計是否相符，箱內(nèi)配件、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全。箱體安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不得使用。 安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，箱體安裝高度一致，栓口離地面高度為1.2m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。明裝箱和暗裝箱區(qū)別使用，注意配合裝修面接縫整齊美觀。安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm，以保證箱體平、正直。

1.所有配管工程以設(shè)計圖紙為依據(jù)，暗配管應沿最近的路線敷設(shè)。 

2.管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，如下表所示：

3.管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離，以方便穿線，如下表所示：

4.暗配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示：

5.鍍鋅鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，管口作二次打磨處理。

6.鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。

1.管進盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合。管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，如圖所示。

2.在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，用油漆在設(shè)計規(guī)定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向?qū)⒔泳€盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線。具體施工方法見下圖：

1.明配管一般采用吊架敷設(shè)，鋼管采用螺紋連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。

2.管內(nèi)無毛刺及雜物，管口平整光滑并與箱（盒）連接時，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。

3.鋼管接頭及燈頭盒等處均采用2.5mm2的多股銅芯導線和專用接地線卡進行可靠的跨接接地。

4.鋼管絲扣連接時在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，如圖。

6.2、施工準備

1.材料準備：

⑴所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下：

⑵主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無 剝落現(xiàn)象。

⑶附材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口的質(zhì)量符合要求。

2.主要機具

⑴專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、鋼卷尺、線墜、手電鉆、開孔器及電工常用工具。

3.作業(yè)條件：

⑴各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

⑵現(xiàn)場澆筑樓板內(nèi)配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

⑶現(xiàn)澆墻體內(nèi)配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；

⑷砌體內(nèi)配管隨土建施工進行配管；

4.施工工藝

⑴工藝流程

管路預制加工→測定盒箱位置→穩(wěn)注箱盒→管路連接→接地線連接

5.管子切割

⑴管子切斷配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷。管切割時采用細齒鋸切割，切割時要注意使鋸條與管子軸線保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回鋸時，不加壓力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷。為防止鋸條發(fā)熱，要時常注意在鋸條口上注油。管字切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光、使管口平整光滑。當出現(xiàn)馬蹄口后，應重新切段。嚴禁用電、氣焊切割鋼管。

6.管子煨彎

⑴管子敷設(shè)中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管切段以前進行。管的彎曲，應使用專用彎管器煨彎。且不同規(guī)格的管應使用與之配套的彎管器，嚴禁在管路彎曲處采用氣焊加熱拿褶彎管。彎管時把彎管器套在需要彎曲部位（即起彎點），用腳踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，

⑵然后逐點向后移動彎管器，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度來。彎管的過程中還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。當需要在鋼導管端部煨管入盒處的90 度彎曲時，煨好后管的端部管口應與管垂直，但應防止管口處受壓變形。 7.測定盒箱位置

⑴在配管前應按設(shè)計圖紙確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備位置。在樓板內(nèi)配管時，在土建摸板支設(shè)完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙在摸板上用紅油漆標注燈具、插座、探測器、接線盒、配電箱的位置。當室內(nèi)只有一盞燈時，其燈位盒應設(shè)在縱橫墻（或梁）凈尺寸中心線的交叉處；有兩盞燈時，燈位盒應設(shè)在短軸線墻（或梁）凈尺寸中心線與長軸線墻（或梁）凈尺寸1/4 的交叉處，如圖1 所示。公共建筑走廊照明燈具，應按其頂部建筑結(jié)構(gòu)不同，來合理地布置燈位盒的位置，當走廊頂部無凸出樓板下部的梁時，除考慮好樓梯對應處的燈位盒外，其他燈位盒宜沿走廊中心線均勻分布，如走廊頂部有凸出樓板下部的梁，確定燈位時，應考慮到燈位與梁的位置關(guān)系，燈位盒與梁之間的距離應協(xié)調(diào)，均勻一致，力求實用美觀。

8.管子與盒箱的連接

⑴管與盒（箱）連接時采用專用螺紋接頭連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，管與盒（箱）連接固定時，先套上螺紋接頭，一管一孔順直插入與管徑 吻合的敲落孔內(nèi)，伸進長度宜為3～5 mm，然后將螺紋接頭的六角爪型螺母在盒（箱）內(nèi)側(cè)擰上，并旋緊，接著用專用螺絲刀擰緊螺紋接頭上的緊定螺釘，直至螺帽脫落。最后在管口套上塑料護口，并用鋸末將燈頭盒（接線盒）填塞滿，蓋上盒蓋，擰緊螺絲。注意，管路與盒（箱）連接時，應一孔一管，管徑與盒（箱）敲落孔應吻合，連接處，應將爪型螺母和螺紋接頭鎖緊，兩根及以上管路與盒（箱）連接時，排列應整齊，間距均勻。

9.管與管的連接

⑴管與管連接采用直管接頭連接，連接時先檢查兩側(cè)連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。連接時將兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，然后用專用螺絲刀擰緊螺釘，直至螺帽脫落。注意，在連接處應，應將緊定螺釘處于可視部位。

10.管路敷設(shè)

⑴管路敷設(shè)有下列情況之一時，中間應增設(shè)接線盒，其位置應便于穿線：

⑵管路長度每超過30m，無彎曲；

⑶管路長度每超過20m，有一個彎曲；

⑷路長度每超過15m，有兩個彎曲彎曲；

⑸管路長度每超過8m，有三個彎曲彎曲；

⑹管暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10 倍。

11.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)

⑴墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)：墻體內(nèi)的配管應在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行綁扎固定，綁扎間距不應大于1m，柱內(nèi)管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時，應注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。

⑵現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路的敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設(shè)盒、管，并加以固定。直線敷設(shè)時，固定間距不大于1 米。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大于樓板混凝土厚度的1/2。并且管子與混凝土表面凈距離不應小于15mm。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設(shè)好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時，應注意避開土建所預留的洞。

⑶梁內(nèi)的管線敷設(shè)：管路的敷設(shè)應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求：管線豎向穿梁時，應選擇梁內(nèi)受剪力、應力較小的部位（梁凈跨度的1/3 的中跨區(qū)域內(nèi)）穿過，當管線較多時需并挑敷設(shè)，且管間的間距同樣不應小于25mm，并應與土建協(xié)商適當加筋。管線橫向穿時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距底筋上側(cè)的距離不小于50mm，且 管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設(shè)時，應沿梁的中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90 度的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進入。

1.電纜橋架安裝工藝流程：

橋架選擇→外觀檢查→定位支吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)→橋架接地→線路檢查→橋架蓋板

2.支架安裝:安裝支架時應結(jié)合深化設(shè)計，安裝確保不僅垂直度滿足規(guī)范，而且外觀成排成線。如圖所示：

線槽支架安裝

3.線槽橋架在跨越防火分區(qū)及線槽穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用2mm厚防火板，具體做法如圖所示：

線槽穿墻防火堵洞

4.橋架、線槽應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的2%0，全長允許偏差不超過20mm。

5.機房因為設(shè)備多，管線及橋架縱橫交錯，施工時應盡量做好綜合布置，成排電機橋架進線示意如圖：

6.封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下：

7.封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時，在母線周圍填充防火堵料，具體做法見上圖。

8.母線通電前，必須認真再次對母線進行嚴格的絕緣強度測試，對地、相間絕緣電阻不得低于20兆歐，如果低于20兆歐，必須對母線進行干燥處理。母線送電前必須對低壓電房及受電柜進行電氣檢查。

1.電纜敷設(shè)工藝流程：

⑴設(shè)備點驗→路線布置→現(xiàn)場測量放樣→支架制作安裝→安裝封閉母線→絕緣測試→試運行驗收

⑵電纜敷設(shè)前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂

⑶電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應交叉，應排列整齊。敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)不同系統(tǒng)的線纜中間應加 隔板。

⑷電纜支架的架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

⑸垂直敷設(shè)時，采用由上到下的方法：敷設(shè)時利用總包塔吊將電纜盤放置在最高處，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去。

⑹水平敷設(shè)時將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去，電纜方法可用人力或機械牽引。

⑺電纜敷設(shè)應及時進行標識，標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20米設(shè)標志牌。

⑻電纜進入建筑物內(nèi)的保護管必須符合防水要求。

1.管內(nèi)穿線流程：

選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線綁扎→管口帶戶口→導線連接→線路絕緣測試

2.管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確，清掃管內(nèi)積水和雜物。

3.選擇導線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。為保證相線、零線、地線不致混淆，顏色的導線按照如下規(guī)定：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N線為淡藍色，PE線為黃綠雙色PE線。

4.導線的連接采用纏繞搪錫連接；導線進入插座面板開關(guān)，線頭應按順勢針方向回彎；導線進入多聯(lián)面板插座，不能串接（拱頭），要制作導線分頭；多股導線應搪錫后在進入線孔；6mm2以上的多股導線應壓接銅鼻子，在壓接在接線孔或接線銅排上。

5.銅導線的焊接采用電爐加熱錫焊法，焊接完后必須用布將焊接處的劑及其它污物擦凈。

6.線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正并進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求。

1.本工程利用建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)主筋作為接地體作為接地體，做引下線的主筋與基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊接。接地電阻值應小于1歐姆，作為引下線的柱子，在距室外地坪－0.8米標高處，采用一根φ12鍍鋅扁鋼與該兩主筋焊接后引至室外散水坡外1米處，預留作增加人工接地裝置使用。主樓副樓基礎(chǔ)及層圈梁主筋應采用40*4鍍鋅扁鋼，在抗震縫處作為跨線與之焊接為一體。

1.本工程在建筑物頂屋面女兒墻上與挑檐上，裝設(shè)Φ10鍍鋅圓鋼做避雷帶 連接條，所有高出屋面的設(shè)備及物體，均采用Φ16鍍鋅圓鋼固定在設(shè)備及物體的頂端作避雷針，采用Φ10鍍鋅圓鋼，一端與避雷針焊接，另一端與屋面女兒墻上避雷帶焊接

2.利用建筑物構(gòu)造柱內(nèi)主筋作避雷引下線，做引下線的構(gòu)造柱，每根柱內(nèi)主筋大于Φ16mm及以上用兩根小于Φ16mm用四根柱內(nèi)主筋作為避雷引下線。構(gòu)造柱至基礎(chǔ)時，做引下線的主筋與基礎(chǔ)內(nèi)主筋焊接為一體，在距室外地坪0.5米處預埋連接板。作為測量接地電阻值用。

1.首先在屋面結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時，從避雷引下線柱鋼筋引出Φ12mm鍍鋅圓鋼與屋面避雷帶連接，其接點做法見圖：

9.4、 防雷裝置安裝類別和方法

1.本工程防雷接地接入基礎(chǔ)。防雷裝置的安裝方法，除設(shè)計有特殊要求外，一般要求如下：

⑴避雷針針尖應采用Ф25鍍鋅圓鋼或Ф40鍍鋅鋼管，鋼管壁厚不小于3.5mm。

⑵所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。

⑶防雷裝置的防雷線、引下線及桿塔等金屬材料，需先經(jīng)調(diào)后安裝，引下線支持卡子的間距要均勻，引下線遇彎曲處不應做成死彎，做成圓角。避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應互相連接。（透氣管、雨水管、金屬窗框）。

⑷避雷引下線在地面以上2m長的一段，用竹管或木槽保護，采用2支及以上引下線時，應在距地2.2m處做斷接卡子，供測量接地電阻使用。